Капитальный ремонт винтового блока
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
|
Заказать услугу
|
Когда проводить капитальный ремонт компрессора? На что опираться при принятии решения?
Самым объективным показанием для проведения капитального ремонта ступени сжатия компрессора, редуктора и основного эл/дв. являются превышение показаний уровня вибраций подшипников за предельные значения.
Как правило, работы по капитальному ремонту проводятся специалистами ЭнергоЮнит при наработках от 24000 до 65000 часов и столь большой диапазон существенно зависит от условий в которых оборудование эксплуатируется, правильности проведения работ по ППР, различных других факторов.
В плане планирования проведения работ по капитальному ремонту выработаны два подхода:
1. Проведение капитального ремонта при достижении оборудованием определенной среднестатистической наработки в часах.
Компания Atlas Copco рекомендует запланировать проведение данных работ:- Для компрессоров выше ≥ 90 кВт (AIF) при наработке 40 000 часов.
- Для компрессоров ниже ≤ 90 кВт (AII) при наработке 24 000 часов.
Недостатки подхода: работа по капитальному ремонту производится на основе среднестатистической наработки, а не на основе фактически требуемых параметров вибрации подшипников на отдельно взятом компрессоре.
2. Проведение капитального ремонта при необходимости замены подшипников ступеней сжатия, редуктора, эл.двигателя.
Преимущества подхода: работы проводятся именно при строгой необходимости именно на измеряемом компрессоре.Недостатки подхода: Основной недостаток данного подхода является непредсказуемость необходимости проведения столь трудоемких работ. Для промышленных предприятий проведение дорогостоящих работ, требующих значительных финансовых вложений требует длительной цепочки согласований, утверждений сумм, утверждений графиков остановки производства и осуществления работ. Однако, при фактической, срочной необходимости, оборудование не будет ждать согласований, а просто выйдет из строя, тем самым, обретя владельца на значительные финансовые траты по потери основного источника финансирования: производимой продукции. При данном подходе требуется стационарная система измерений подшипников, на основе который Вы сможете сделать вывод о необходимости проведения работ.
Как получить текущие измерения вибраций подшипников?
Надо отметить, что несмотря на множество предложений на рынке измерений вибраций подшипников самым важным является не оборудование для измерения вибраций, а алгоритм и методика получаемых измерений для данных конкретных подшипников. Компания "ЭнергоЮнит" использует приборы со специальным алгоритмом обработки именно для компрессоров Atlas Copco.Существует 3 варианта:
1. Произвести измерение вибраций с помощью специалистов ООО «ЭнергоЮнит»
Плюсы: измерения производятся специально подготовленным персоналом, способным произвести обработку полученных результатов. Возможность принятия решения не только основываясь на измерении вибрации, но и комплексно по всем системам.Минусы: Основной недостаток является невозможность многократного измерения. Специалисты компании производителя подшипников утверждают, что для точного определения необходимости замены подшипника недостаточно однократных измерений, необходима динамика измерений во времени. Характер работы подшипников в компрессорных установках неоднозначный и повреждение подшипника может иметь как плавный динамичный период, так и молниеносный, скоротечный. Это говорит о том, что измерения необходимо повторять во времени и чем чаще, тем надежнее вы сможет спрогнозировать повышенный уровень вибрации и что самое главное определить динамику повышения уровня вибраций.
2. Установка стационарного прибора и от 5 до 7 датчиков измерения вибраций (в зависимости от модификации компрессора) в специальные посадочные места на компрессоре и эл/дв - устанавливается на каждом компрессоре.
Плюсы: измерения производятся 24 часа в сутки и 365 дней в году - автоматически. измерения индицируются на регуляторе Elektronikon на измерения не требуется человеческого ресурса, а следовательно минимальна ошибка по человеческому фактору автоматическое отключение компрессора при превышении недопустимых параметров 24 часа в сутки и 365 дней в году возможность вывода результата измерений на локальный компьютер оператора (необходима система Air Connect)Минусы: дороже, чем ручное измерение. требуется замена эл. блока старого поколения Elektonikon MKIII на блок нового поколения MKIV.
3. Производить измерения с помощью переносного прибора с записью в журнал оператора.
Минусы: измерения производятся не 24 часа в сутки и 365 дней в году, а тогда когда Вы их проводите. трудно вести статистику на измерения необходим человеческий ресурс минимум 1 час на 1 машину + заполнение журнала т.к. измерения проводит человек не исключена ошибка по человеческому фактору невозможно автоматически отключить машину при превышении показанийПлюсы: экономичность, т.к. для групп компрессоров может использоваться один переносной прибор.
1. Переносной прибор
2. Стационарный прибор в компрессор любого производителя
Точки замера вибраций. Датчики вибрации на ступени сжатия.Установка анализатора.
Товары